造成殘留問題有以下原因：1、因助焊劑的配方不同，有些配的不揮發物太多，這就會造成殘留在板面上殘留物多；2、生產過程中的操作不當造成，如過板速度太慢，溫度不夠都會造成這種原因。因為過板太慢或溫度低造成焊接面預熱不充分，助焊劑沒能有效揮發！3、助焊劑噴太多而造成不能完成揮發；4、線路板元件孔和留的孔位太多太大，此原因造成助焊劑上升到板面和零件處造成殘留！！

連錫和假焊的問題和原因：1、助焊劑活性不夠，不能充分去除焊盤和元件腳的氧化物；

2、助焊劑噴的過少，噴霧不均勻造成上錫不好或者連錫；3、溫度過高，使活化劑提前激活，造成上錫不良；4、焊劑面位置沒接觸到助焊劑；5、波峰不平或者沒調到高度造成不能上錫或者上錫不良；6、焊盤或者零件氧化嚴重，造成不能上錫；7、線路板在過爐的時間不對，造成連錫；8、錫焊金量不夠，雜質多，造成不能上錫！！

對于以上問題只要能控制好工藝和選好質量好的助焊劑供應商就可以解決了！！